模具行业的人都都知道，常见的精密注塑模具类型有：两板模结构、三板模结构、热流道模结构，三者分别是怎样的呢？
1、两板模的优点：
两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维护方便
两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口，扇形浇口，辐式浇口等
2、两板模的缺点：
两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加工去除浇口
1、三板模的优点：
三板模浇口形式只有点浇口
三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕迹成型
三板模浇口不用额外去除
2、三板模的缺点：
三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也就是需要更长的成型周期
三板模消耗物料多
三板模相对来说结构复杂
热流道模具，不看流道系统和两板模基本一样，但是从流道系统来说，热流道算是另一类注塑模具。
热流道分为绝热热流道系统，和加热热流道系统。
绝热热流道，是在流道的周围使用热传导率很低的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。
加热热流道，在流道总体上通过感温片，加热片控制流道的温度。热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是倒装模具（双色模中比较常用）。
热流道可以实现模具的叠层，即叠模。也就是两套模具头对头的叠放在一起，共用一个流道从成型机供料，开模时不同的顶出系统顶出产品。

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